 DE BOORMACHINES : de kunst van het gaten boren
Wie een boormachine wil kiezen, moet de goede middenweg zoeken tussen de vele beschikbare opties, met name op het vlak van het vermogen of de afstelling van de snelheid en het koppel.
Het basiscriterium is de kwaliteit van het boorsysteem. Zo ben u er met een klopboormachine zeker van dat u alle materialen kan bewerken die in de meeste huizen aanwezig zijn. Door de heen-en-weer-beweging die op het boortje wordt uitgeoefend, splijt u materialen als stenen, bakstenen of beton, die anders tegen alles bestand zijn. Sta ook even stil bij de vermogensaanduidingen. De meeste boormachines hebben een minimum vermogen van 500 Watt.
De keuze van boorkop
Het meest verspreide systeem is de boorkop met sleutel, met drie klauwen, die worden aangespannen met behulp van een speciale sleutel die met een draaiende beweging in één van de 3 gaten van de kop wordt gebruikt. Zelfspannende boorkoppen kunnen ogenblikkelijk worden los- en vastgedraaid naargelang het boortje draait. Het gemeenschappelijke keuze-element, is de diameter, van 10 of 13 millimeter, die de maximale diameter bepaalt van de boren die in de machine kunnen worden gestopt.
Als optie
Om met uiteenlopende materialen te werken, dringt een systeem met variabele snelheid zich op. Dit kan electrisch of electromechanisch zijn en dus soepeler, omdat het de mogelijkheid biedt om het vermogen te wijzigen op de snelheidstandwielen van verschillende afmetingen.
In dezelfde geest maakt de snelheidsregelaar het mogelijk de machine te controleren, zodat de lastsnelheid constant blijft, zonder daling van het koppel. Dit is heel nuttig wanneer u in breekbare materialen wil boren. Om in glas of keramiek te boren, gebruikt u niet de klop"-funcite , maar de "rotatie"-functie van de boormachine.
Om de boormachine te gebruiken als schroevendraaier, dient u de draairichting van de boorkop om te keren.
Een andere belangrijke afstelling is de controle van het koppel, d.w.z. de mogelijkheid om het ontkoppelingspunt van de boorkop te bepalen afhankelijk van de weerstand waarop hij stuit. Indien u, tenslotte, bang bent uw buren schade te berokkenen zal de diepte-aanslag, die de machine blokkeert op de gewenste diepte, uw gemoed bedaren.
DE BOORHAMERS ; de kracht zij met u
Boorhamers zijn onmisbare makkers voor het serieuze werk.
Meestal worden voor boorhamers specifieke SDS-boren gebruikt. Het klopvermogen uitgedrukt in Joules, kan worden opgewekt door een elekromechanisch of elektro-pneumatisch systeem. Dit laatste heeft het beste rendement en veroorzaakt minder trillingen, maar het is ook duurder.
Doeltreffend en veilig
De variable snelheid maakt het mogelijk de hamerkracht geleidelijk op te voeren om door heel harde materialen te gaan. De automatische ontkoppeling beschermt zowel de motor als de gebruiker ingeval de boor blokkeert. In dergelijke situaties biedt de omschakeling van draairichting, de mogelijkheid om de boor "in achteruit" terug te trekken, Met die functie kan men zijn boorhamer ook gebruiken om zaken los te schroeven, op voorwaarde dat men over een koppelinstelling beschikt. Door het hamermechanisme uit te schakelen kan men het toestel ook gebuiken als een gewone boormachine, dus zonder klopbeweging. Bij sommige boorhamers is nog een speciale optie verkrijgbaar : de "rotatiestop". Hier bestaat de mogelijkheid om er een beitel op te monteren, en is dezelfde machine meteen geschikt om beton stuk te kappen of vloertegels uit te breken. U kan nazien of bepaalde boorkoppen geschikt zijn om er een beiteladaptor op te monteren.
DE HAAKSE SLIJPERS : een niet te onderschatten hulp
Geen zwaar werk in huis zonder dit gereedschap bij de hand !
De slijpmachine kan zowel metaal als steen aan en deinst evenmin terug voor andere bouwmaterialen zoals betonblokken of dakpannen. Wanneer het om afslijpen gaat, kan u de vijl opgeborgen houden voor kleine werkjes want de slijpmachine doe het zware werk. Gemonteerd op deze machine, wordt een metalen borstel super doeltreffend. Ook voor schuurwerk is dit een handig instrument.
Het komt er gewoon op aan de juiste schijf te gebruiken ! Hierbij zijn twee criteria van belang : de aard en de diameter van de schijf. Enerzijds heeft men de schijven uit siliciumcarbide voor steen en anderzijds die uit aluminiumoxide voor metaal. Een derde categorie is speciaal geschikt voor het afbramen, bijvoorbeeld om een lasrups weg te werken. Verder zijn ook de diamantschijven te vermelden (voor steen) : duurder, maar uiterst efficiënt en zo goed als onverslijtbaar.
De juiste schijf
Hun diameter moet altijd aangepast zijn aan het toestel. Een extreme snelheid aan de rand van een te grote schijf ten opzichte van de slijpmachine kan een vervroegde slijtage in de hand werken. De optimale snelheid aan de omtrek van de schijf bedraagt 80 meter per seconde.
Gelukkig zorgt de beschemkap er voor dat vergissingen bijna uitgesloten zijn. Op het vlak van veiligheid kan de aard van het te bewerken materiaal rondspattende vonken of schilfers veroorzaken. Daarom zijn handschoenen, een bril of een masker onmisbaar bij dit soort werk.
DE VERSTEKZAGEN : het werktuig van de profs
Voor vakkundig schrijnwerk, zoals het verzagen van kroonlijsten, plankenvloeren of plinten bieden deze machines onbetwisbare troeven. Het zijn echte precisiewerktuigen, waarmee u perfecte dwarsversnijdingen kunt realiseren. De zaaghoek is immers op de graad na nauwkeurig in te stellen dankzij de graadverdelingen op het werkblad waarop het te bewerken stuk rust. De zaagdiepte is afhankelijk van de doorsnede van het zaagblad en van de positie van zijn as ten opzichte van die van de motor.
In horizontale richting bieden de machines met radiale verplaatsing de grootste zaagbreedtes. Het blok waarop het zaagblad rust schuift over twee sleuven naar achter. Met dit systeem is het mogelijk houten stukken tot 30 cm breed te verzagen. De kop van de machine moet ook kunnen overhellen om schuine kanten te kunnen zagen. Met de diepteregelaar tenslotte kan u groeven uitzagen, tot op de millimeter nauwkeurig.
Waardevolle pluspunten
Een sluitveer zorgt ervoor dat de motor stilvalt zodra de gebruiker de handgreep die het zaagblad stuurt, loslaat : een veiligheidsgarantie. Verder is een schijfrem voorzien die een heel nauwkeurige regeling toelaat van het zaagblad (dat op zijn as draait voor het instellen van de zaaghoek); ook gebruikt voor het instellen van tussenliggende hoeken. Ondanks de mogelijkheden die zij bieden, blijven deze verstekzagen handig en gemakkelijk te verplaatsen. Een onderstel van aluminium zorgt ervoor dat ze licht en vlot te hanteren blijven. Bovendien laten ze zich probleemloos transporteren (bijvoorbeeld op een bouwterrein) en opbergen, dankzij een voetstuk met inklapbare poten.
DE DECOUPEERZAGEN : echte acrobaten
De decoupeerzaag werd zo'n 50 jaar geleden door Bosch uitgevonden. Zij verdient een bevoorrechte plaats op de eerste rij in elke gereedschapskist. Inzake nuttigheid gaat enkel de boormachine eraan vooraf.
Met zijn arsenaal aan zaagbladen is de decoupeerzaag een kostbaar gereedschap voor kleine precisiewerkjes en zaagwerken in elk materiaal, tenminste als het zaagblad aangepast is aan de dikte van het materiaal.
Naast de eenvoudige versie bestaan er meer geraffineerde modellen met electronische regeling en/of pendelbeweging. Bij dat laatste wordt de "op-en-neer" beweging van het zaagblad vervolledigd met een "heen-en-weer" beweging van voor naar achter. Dat is een doorslaggevend voordeel inzake snelheid en vermogen om in materialen binnen te dringen. Met de electronische regeling van haar kant wordt het mogelijk de snelheid aan te passen aan de moeilijkheidsgraad van het werk en aan de hardheid van het materiaal.
Een echt wapen op gebied van zagen
Een decoupeerzaag is niets waard zonder haar speerpunt : het zaagblad.
Tijdens het zagen wordt dit onderworpen aan uiterst hoge temperaturen en aan torsiekrachten die worden uitgeoefend door de inspanning van de gebruiker.
Vandaar het belang van de metaallegering.
Dit moet worden gekozen naargelang de materialen waarmee de zaag geconfronteerd gaat worden.
- HCS-staal is rijk aan koolstof en is bestemd voor werk in zachte materialen zoals hout, gemelamineerde panelen en kunststoffen.
- Met HAS-staal kan men gerust metalen te lijf gaan.Deze legering komt ook in aanmerking om hout te zagen waarin moglijk nog spijkers kunnen zitten.
- HSS-staal is een gehard en zogenaamd "snel"-staal van hoge kwaliteit. Het is bestemd voor het zagen van ferro- en non-ferrometalen en aluminium.
Een rijkdom aan legeringen
Voor de zwaarste werken hebben de fabrikanten vernuftige legeringen gecreëerd. Men spreekt dan over zaagbladen in bi-metaal. De verbinding HSS/HCS bijvoorbeeld zorgt voor messen die meest extreme beproevingen kunnen doorstaan met minimaal breukrisico. De zaagbladen met deze harding hebben een levensduur die twee tot tien keer verder reikt dan die van gewone legeringen. Zij zijn geschikt voor hout, metalen en aluminium.
De schuurmaterialen vereisen een nog grotere hardheid.
HCS-staal met een deklaagje in carbidekorrels is in staat om door glas, vloertegels, gietijzer, baksteen of cellenbeton te zagen. Met glasvezel versterkte kunststoffen, asbestcement en hard hout kunnen enkel worden aangepakt met een HCS-zaagblad dat voorzien is van een carbideverstanding.
Een HCS-drager die voorzien is van een carbiderand is dan weer aangewezen voor het zagen van zacht staal en van roestvrij plaatstaal.
De juiste vorm
De samenstelling van het metaal van het zaagblad is echter niet alleen zaligmakend. Men moet ook rekening houden met het profiel en de vorm van het zaagblad. Elk soort materiaal heeft een specifieke dichtheid. Om tot een optimale zaagkwaliteit te komen, dat wil zeggen zowel snel maar zonder overdreven verhitting, moet men een aangepaste vorm kiezen voor het zaagblad. Deze wordt bepaald door verschillende criteria. Het eerste criterium schuilt in de afstand tussen twee tanden, hetgeen men de "pas" of "stap" noemt. In het algemeen geldt dat uw werk nauwkeuriger wordt naargelang de verstanding fijner is. In dat geval zal het zaagblad het zaagsel echter minder goed afvoeren. Voor harde materialen of metaal doet men een beroep op zaagbladen met dicht bijeen geplaatste tanden die zorgen voor een trage maar efficiënte progressie. Voor ruwere zaagsnedes, in zachte of dikke materialen als hout of plastic, kan men dan weer een grotere tandafstand overwegen. Ook de zaaghoek en de zaagselruiming tellen mee. Als het zaagblad geschrankt is, staan de tanden ietsje weg uit het vlak van het zaagblad. Dit zorgt voor een goede afvoer van het zaagsel. Het profiel van de tanden kan ook gegolfd zijn. In dat geval heeft men een sinusvormige tekening. Er zijn overigens ook combinaties mogelijk. Gefreesde, geschrankte tanden leveren goed werk voor een ruwe snede en vorderen snel in hard of zacht hout, aluminium, kunststof en non-ferrometalen. Een gefreesde en gegolfde verstanding zorgt voor een mooie, fijne en rechte zaagsnede in multiplex, zacht staal, aluminium, non-ferromaterialen en kunststoffen. Bijgeslepen, geschrankte tanden van hun kant leveren zuivere en snelle sneden in hout en kunststof. Voor nauwkeuriger werk doet men beroep op een bijgeslepen en gegolfde vertanding.
Gespecialiseerde zaagbladen
In sommige situaties kan men terugvallen op nog meer gespecialiseerde zaagbladen. Deze met beperkte breedte hebben een fijner silhouet dat doeltreffend bochtenwerk mogelijk maakt. Ze zijn speciaal ontworpen om te vermijden dat de zaag vastloopt bij het zagen van rondingen. Een ander probleemgeval is het realiseren van een keurige zaagsnede zonder splinters op het bovenblad van breekbare of gemelamineerde houten panelen; Dit wordt omzeild met een zaagblad met omgekeerde verstanding. Het zagen verloopt dan van boven naar beneden, en dit spaart de bekledingslaag. Traditionele zaagbladen van hun kant zagen bij de opwaartse beweging en trekken daardoor kleinere houtdeeltjes mee omhoog.
Klik-klak...
Opgelet : er bestaan verschillende bevestingingssystemen. Naargelang het merk en type van machine moet u erop letten de geschikte koppeling te kiezen. De "T"- en "U"-koppelingen zijn het meest gangbare.
Momenteel heerst er echter een tendens naar universaliteit : de recenste machines passen zich aan aan alle types zaagbladen.
DE SCHUURMACHINES : schuurmachines voor alle werk
Al deze machines hebben hun eigen kwaliteiten. Aan u om de juiste keuze te maken. Om pleister, schilderwerk, gips en hout mooi af te weken, moeten we de ondergrond eerst degelijk gladschuren. Alles hang dus af van de "gladheid" en de schuurcapaciteit. Het oppervlak zelf of het nu een plankenvloer is of meubel is eveneens belangrijk.
We kunnen de schuurmachines in twee grote groepen onderverdelen : trillende en roterende. Het "zwaargewicht" in de roterende schuurmachines is de bandschuurmachine! Dat is de machine voor zwaar werk, zoals het schuren van panelen en parketvloeren. Deze machine is uitgerust met een continu draaiende band. In dit geval is bij de keuze de bandsnelheid van belang.
250 meter per minuut is geschikt om ruw parket af te schuren.
Machines meet een snelheidsregeling kunnen natuurlijk het best aan verschillende ondergronden worden aangepast.
Nuttig om de precisie te bevorderen : schuurkaders om een bepaalde schuurdiepte in te stellen. Wat het vermogen betreft, volstaan 600 tot 850 W, om snel en moeiteloos te werken.
Tenslotte zijn er verschillende schuurbreedtes mogelijk (65 tot 100 mm)
Een andere roterende machine is de excentrische schuurmachine. De schijf is speciaal ontworpen om hout, metaal, plastic en geverniste oppervlakken fijn te schuren. Door haar vorm kan deze machine gebogen oppervlakken afschuren. Net als de bandschuurmachines worden de excentrische schuurmachines best uitgerust met een zak om het stof op te zuigen.
Vlakschuurmachines zij geschikt voor het fijn schuren van hout en metaal. De klassieke vlakschuurmachine kan alle vlakke oppervlakken aan. De ideale frequentie van een vlakschuurmachine ligt tussen 10.000 en 25.000 omwentelingen per minuut.
De driehoukige schuurmachine werkt eveneens met trillingen. De driehoekige vorm is ideaal voor het fijn- en detailschuren, bijvoorbeeld van hoeken. Voorzien van een voorzetstuk kan deze schuurmachine tot in smalle spleten schuren, bijvoorbeeld de lamellen van jaloezieën.
Een snelheidsregelaar is voor alle vlakschuurmachines van belang.
Hij regelt de verhouding tussen snelheid en bewegingsoppervlak van de schuurzool. Hierdoor kan de machine perfect aan de kwaliteit van het te schuren materiaal worden aangepast.
Het moet schuren
Het schuurpapier is het zenuwcentrum van de machine ! Brico biedt een ruim gamma korrelgroottes voor allerhande werken : voor het grof weghalen van materiaal tot het superfijn afwerken. En dit in tal van afmetingen voor de verschillende apparaten. Korund is de meest gebruikte kwaliteit. Het is een zeer efficiënt aluminiumoxyde dat het mogelijk maakt zonder krassen te schuren. De korrels liggen allemaal in dezelfde richting en slijten gelijkmatig af.
Zirkonium is zeldzamer. Dit materiaal is bestand tegen verhitting en is dus geschikt om hittegevoelige non-ferrometalen te schuren.
Aan sommige schuurpapieren is een smerend additief toegevoegd waardoor ze het vuil beter afstoten. Een troef om hout of pleisterwerk te schuren.
Het speciale schuurpapier voor pleisterwerk is op een gaas van glasvezel aangebracht met voldoende ruimte tussen de korrels om het pleisterstof te laten ontsnappen.
|
